ジェミニ処理 （粉体付着を抑制する表面処理）
・粉体付着の抑制や水切れ改善に
・ホッパーのgemini処理®とノッカー併用で粉流れを改善
・スクリュー軸、トラフ、輸送管等への処理も可能
gemini処理®とは
gemini処理®とは、多工程ブラスト処理によって加工対象物の表面改質をし、粉体付着抑制や水切れ改善の機能を付与する技術です。加工対象そのものの表面状態を改善するため、コーティングの様に剥離の心配もなければ、潤滑油の様に他の成分を加えることも無いため、食品工場や医薬品工場などの不純物の混入が許されない製造現場においても使用可能です。
gemini処理®の効果
gemini処理®の効果としては、摩擦抵抗の軽減によるホッパーやシュートへの粉体付着抑制、ふるいの目詰まり抑制、表面を撥水性(疎水)傾向にし水切れを良くすることによる洗浄性の向上効果などがあります。またgemini処理®とノッカーを組み合わせることで大きな付着対策効果と今まで問題であったノッカーによる騒音問題の軽減も期待できます。
gemini処理®と合わせてホッパー・タンクの製作も承りますので、お問い合わせ下さい。
鏡面のような平滑な面は、粉体との接着面積が大きく付着しやすい面になっています
gemini処理®をした表面は、細かい凹凸の隙間に空気が保持され粉体との接着面積が小さく、摩擦抵抗力も小さくなり粉体が滑りやすい表面となります。
gemini処理®はエアーブラストにより加工対象そのものの表面に機能付与する技術です。
その為、ご利用中もコーティングのように膜剥がれの心配する必要がありません。また、加工対象の寸法をほとんど変化をさせることなく処理すること可能です。
ホッパーにおける事例動画
ホッパーに粉体を落下させ、軽く衝撃を与えた後の粉体残留量を比較した実験
輸送管、トラフ、スクリュー軸等各種部品へのgemini処理®が可能
主なgemini処理®の効果
・粉体流れ改善（粉体付着抑止）
・洗浄水切れ（撥水傾向面に改善）
・金属部品の摩擦抵抗低減
※本ページの資料及び動画は株式会社不二製作所より提供されたものです。
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